Los sistemas de control remoto que producen, permiten detectar la producción de las máquinas utilizadas para la producción. Estos dispositivos son especialmente útiles para las empresas con diferentes unidades de producción; especialmente para las fábricas subcontratadas en países extranjeros. Nuestro equipo de monitoreo son aplicables tanto a las máquinas recientemente que la producción en máquinas antiguas. No necesitamos entrar en el software, de las máquinas a monitorizar: : en el equipo instalamos un PLC que detecta tanto los sensores ya presente, tanto con la nueva instalación de sensores, los datos necesarios para dar el director de producción de una imagen completa de la producción.

Nuestros dispositivos funcionan en dos modos:

• recibir correo electrónico
• Enviar correo electrónico

Funcionalidad del sistema en el envío

El sistema de control remoto le permite enviar un correo electrónico cadencia predefinida que contiene los datos de producción. Los datos pueden ser almacenados en un archivo de texto adjunto o en el cuerpo del mensaje. Las direcciones para el envío del e-mail se pueden diferenciar en dos grupos: por ejemplo. a un grupo de dirección se pueden enviar mensajes a bajo nivel de prioridad (correo electrónico al personal del establecimiento) a un segundo grupo, los mensajes pueden ser enviados a un alto nivel de prioridad (gerentes de producción en la sede). Cada grupo de dirección debe ser un máximo de 50 caracteres. Por cada cliente que podemos configurar los tiempos y eventos de envío de mensajes, el tipo de datos y su formato. Un ejemplo de control remoto, podría ser la siguiente:

El sistema envía un ritmo de 4 horas (día y noche) de la producción total, la producción promedio por hora, máximo, minuto el tiempo de inactividad. Los datos de producción se dividen por el contrato. Con se envía cada cambio de contrato un correo electrónico con un nuevo contrato cargado.
Para cada reinicio del sistema o apagado por falta de energía, se enviará un mensaje de reiniciar con el tiempo de desconexión y ahora reiniciar.
Si el establecimiento cuenta con una línea de UPS puede enviar correo electrónico indicar inmediatamente que la caída de tensión en la planta.
Informe diario con la fecha y hora cuando el equipo entró en alarma y hora de la alarma activa.
El envío de correo electrónico para los períodos de parada de la producción en una máquina supera un valor predeterminado (por ejemplo, 1 hora).
El envío de un correo electrónico cuando un equipo está apagado o deja de comunicarse con el sistema central.
Envío de correo electrónico durante períodos prolongados con la producción muy baja.
Introduce una dirección de diferenciarse en función del usuario.

La funcionalidad del sistema de recepción

El sistema es capaz de recibir e-mail: su valor predeterminado es la cadencia que se descarga el correo. Los mensajes pueden contener comandos para el operador de cualquiera de las máquinas. La recepción de un comando en la máquina en cuestión consiste en la activación de una señal sonora y la apertura simultánea de una página en el panel del operador. El operador contestará a la pregunta en la página; esta respuesta se envía por correo electrónico en Italia y en el tono cesa.

Arquitectura del sistema

El server de comunicación que llevará a cabo las siguientes funciones:

• master de la comunicación con los PLC instalados en cada máquina. Cíclicamente lee el estado de cada máquina.
• gestión de enviar el correo electrónico. Periódicamente o en caso de eventos predeterminados, envía un correo electrónico a uno o dos grupos de direcciones.
• Gestión de recibir correo electrónico. Cíclicamente se descarga desde el buzón de correo electrónico. El correo electrónico debe contener los comandos para el sistema. Estos comandos pueden ser peticiones para el operador o pueden contener datos para variar la configuración del sistema.
• server de comunicaciones también puede servir como el control de una máquina en la que se puede instalar.

Unidad slave

• Recibe señales desde el equipo en el que está instalado, con el fin de obtener los datos necesarios para el control de la producción. Las señales se pueden tomar a partir de señales que ya están presentes en la máquina (mediante la inserción de los aisladores ópticos, para duplicar la señal, sin necesidad de introducir, en el sistema eléctrico existente). Si es necesario, aplicar los sensores dedicados a la detección de los parámetros relevantes.
• Se comunica con un panel de operador conectado a él, para recibir los datos en orden o de otro modo por el operador.
• Se comunica con el servidor a través de Ethernet para comunicar todos los datos para ser enviados y recibidos por los mismos comandos del mensaje que has recibido.
• Avisa al operador con una señal audible, que es una petición activa de información enviada a través de correo electrónico.

Ethenet red: el sistema utiliza la red por cable ya presente en la planta.

Control remoto de la producción simplificado.

El sistema que vamos a describir a continuación permite la monitorización de las máquinas de producción en los establecimientos de sitio remoto de modo más barato que el modelo descrito anteriormente. Esta solución tiene algunas limitaciones en comparación con la solución anterior.

Funcionalidad del sistema en el envío

El sistema permitirá que usted envíe, a intervalos predefinidos, los correos electrónicos que contengan datos relativos a la producción. Los datos están contenidos en el cuerpo del mensaje. Las direcciones para el envío de correo electrónico, se pueden diferenciar en grupos: y es. a un grupo de dirección se pueden enviar mensajes a bajo nivel de prioridad (correo electrónico al personal del establecimiento) a un segundo grupo se pueden enviar mensajes con un nivel de prioridad (la sede).

Un ejemplo de control remoto es el siguiente:

El sistema enviará una vez cada 4 horas (día y noche) la producción total, la producción promedio por hora, como máximo, minuto de interrupción de la producción. Los datos de producción se pueden dividir por el contrato. Con cada cambio de orden, se envía un correo con el nuevo trabajo está cargado.
Para cada reinicio del sistema o apagado por falta de energía, se enviará un mensaje de reiniciar con el tiempo de desconexión y ahora reiniciar.
Si el establecimiento cuenta con una línea de UPS puede enviar correo electrónico indicar inmediatamente que la caída de tensión en la planta.
Informe diario con la fecha y hora cuando el equipo entró en alarma y hora de la alarma activa.
El envío de correo electrónico para los períodos de parada de la producción en una máquina supera un valor predeterminado (por ejemplo, 1 hora).
El envío de un correo electrónico cuando un equipo está apagado o deja de comunicarse con el sistema central.
Envío de correo electrónico durante períodos prolongados con la producción muy baja.
Enviando diferenciada, correo electrónico, dependiendo del usuario.

La funcionalidad del sistema de recepción

Característica no implementado.

Arquitectura del sistema

Panel Máster que llevará a cabo las siguientes funciones:

• master de la comunicación con los PLC instalados en cada máquina. Cíclicamente lee el estado de cada máquina.
• gestión de enviar el correo electrónico. Periódicamente o en caso de eventos predeterminados, envía un correo electrónico a uno o dos grupos de correo electrónico.
• Introducir todos los datos de producción en toda la planta: los operadores tendrán que dirigirse a este dispositivo para entrar en el trabajo que se está procesando en cada máquina.

Las unidades slave:

• Recibe señales desde el equipo en el que está instalado el fin de obtener los datos necesarios para el control de la producción. Las señales se pueden tomar a partir de señales que ya están presentes en la máquina (mediante la inserción de los aisladores ópticos para duplicar la señal sin necesidad de introducir, en el sistema eléctrico existente). Si usted necesita para adaptarse a sensores dedicados a la detección de los parámetros relevantes.
• Se comunica con la unidad master a través de Ethernet para recibir los datos en orden o de lo contrario por parte del operador.
• Se comunica a través de Ethernet con el panel Máster que presenten todos los datos a enviar.