CARGADOR DE BARRAS DE ALTA CAPACIDAD
CARGADOR DE BARRAS VERTICALES
CARGADOR DE BARRAS PARA SISTEMAS DE CORTE LÁSER 3D

Apiel Automation construye tres cargadoras diferentes que difieren en la capacidad de almacenamiento y el tipo de trabajo realizado en las barras. Las características principales son:

• CARGADOR DE BARRAS DE ALTA CAPACIDAD
• Alimentación de las prensas y máquinas de corte para el corte de la barra
• Diseñado para trabajar con extrusiones de aluminio incluso con secciones complejas
• Máquina con sistema de alimentación automática de barras para el corte
• Possibilité de créer des machines avec convoyeur pour déplacer la barre entière
• Carga de las barras durante la operación de la máquina


• CARGADOR DE BARRAS VERTICALES
• Cargador automático económica para almacenar un número limitado de barras
• También puede trabajar con barras de acero de sección hasta 80x20.
• Máquina con sistema de alimentación automática de barras para el corte o para la transferencia de la barra de los transportistas, todo


• CARGADOR DE BARRAS PARA SISTEMAS DE CORTE LÁSER 3D
• Modo dual de la operación: avance para el corte de la barra o avanzar per el procesamiento de la barra
• Capacidad para trabajar barras de diferentes longitudes (desde 300mm a 3000mm)
• Capacidad de carga de las barras durante el proceso
• Las barras están soportadas en el área de trabajo para prevenir la desviación
• El cargador puede trabajar con barras de sección delgada.

El cargador para los perfiles, ALIPRO6000, se utiliza con sierras o máquinas para cortar perfiles fuertemente asimétrica (normalmente de aluminio extruido). Estos perfiles se utilizan para las ventanas y respiraderos del aire acondicionado. El cargador está construido en tres versiones distintas, con y sin cambiador de palets y aletas. Los perfiles de trabajo se puede dividir en dos tipos: los perfiles apilados y perfiles que no se apilan.

Los perfiles se apilan cuando hacen las pilas recta Estos perfiles se almacenan en compartimientos especialmente diseñados para el perfil. En estos casos se puede lograr una capacidad total de hasta 800 metros. La foto de la derecha representa por encima de los perfiles se pueden apilar.

Los perfiles se apilan (foto derecha abajo a la izquierda del perfil) se insertan en los medios de comunicación solamente, sin llegar a tamaños de almacenamiento de alta. El ala (foto abajo a la derecha el perfil a la derecha) se apilan de forma alterna. Con el fin de ser procesada se utiliza un determinado modelo de máquina.

La foto de la izquierda y la derecha para representar el diseño interior de las máquinas y la sección de la misma. La máquina se muestra tiene un cambiador de palets. La empuñadura de la espada se hizo con las ventosas. La barra de perfil se realiza en un sistema de alimentación que alimenta a la máquina-herramienta utilizada para el corte.

Las copas de succión que los perfiles de gancho, se trasladó a través de un conjunto de tres ejes de movimiento con motores de inducción y el inversor, con retroalimentación de encoder. El perfil se coloca después de haber sido adicto a la línea de progreso.

El bar está impulsado por un par de pinzas: una móvil y una pinza fija. La pinza móvil es accionado por un motor servo sin cepillo. La transmisión se hace con un tornillo de la bola. El clip se ejecuta en las guías con recirculación esferas. La precisión del corte es de 5 / 100 mm.

Desde el panel de control se puede definir la longitud de cada pieza en la que la barra se va a dividir. Esto permite la máxima reducción de residuos. La longitud del corte no tiene ni un mínimo ni un máximo. La máquina es controlada por un PLC Omron. La interfaz de operador utiliza un panel de 7 ".

Descarga el catálogo en pdf del cargador de alta capacidad

El cargador de barras vertical se fabrica en 2 modelos diferentes: para barras de hasta 6 metros CariVert600 y para barras de hasta 4 metros Carivert4000. La máquina es una solución económica y eficiente para automatizar la alimentación de máquinas de corte o procesamiento. Las barras insertadas en el gran almacén de barras permiten que la máquina herramienta motorizada funcione sin ayuda de personal. La carga de las barras en el almacén se puede realizar en cualquier momento (incluso cuando el cargador alimenta la máquina cortadora).

La máquina consta de un almacén de barras vertical, un grupo de carga y descarga y un empujador de barras para el avance de la barra en proceso. El cargador tiene una capacidad de 27 barras y es adecuado para barras de sección maciza o perfiles de varias secciones.

El grupo de carga/descarga dispone de una superficie de apoyo a los haces de barras. El operador extraerá la barra individual del paquete y la colocará sobre los soportes de carga de barras. La barra individual se cargará automáticamente en el almacén de barras. La operación de carga también puede tener lugar durante el avance de la barra a cortar.

Una vez finalizada la inserción, la barra es levantada por los soportes enganchados a las cadenas del cargador de barras. La capacidad de almacenamiento se satura cuando todos los soportes están ocupados por barras. La salida de las barras se produce bajando los soportes hasta soltar la varilla sobre los soportes de descarga. La barra se desplaza sobre un transportador de rodillos motorizado; al iniciar el movimiento del transportador de rodillos, la varilla es expulsada hacia el alimentador de barras.

El avance de la barra en el interior de la máquina cortadora se consigue mediante un empujador de barras, compuesto por una pinza fija y otra móvil. Hay 2 versiones de empujadores de barras disponibles: neumáticos o servo. El alimentador de barras neumático es la solución más económica y utilizable cuando la máquina cortadora dispone de un tope para detener el avance de la barra en posición de corte.

Cuando no hay retroalimentación para detener la barra o cuando el avance de la barra es variable dentro de la barra, se utiliza el servo empujador de barra. La pinza móvil, controlada por un servomotor, realiza los avances configurados en el panel de operador de la máquina.

A la salida del cargador puede haber un transportador de rodillos motorizado para llegar a la máquina utilizada para el procesamiento. El transportador de rodillos de salida puede equiparse con un accesorio que permite girar la barra durante el procesamiento.

Descarga el catálogo pdf del cargador vertical

Esta máquina está diseñada para trabajar en bares, de varias secciones, con un láser 3D. El láser 3D es una fibra de láser con la cabeza de corte instaladas en la muñeca de un robot antropomórfico. El cargador le permite colocar la barra para trabajar en el área de operaciones del láser. El cargador tiene dos modos de funcionamiento:

• mecanizado y corte de la barra
• mecanizado de la barra en su longitud original.

En el primer modo de trabajo, la barra se introduce dentro del área de trabajo del láser; completado el procesamiento, el material se corta en el resto de la barra. En el segundo modo, el bar tiene la longitud de la pieza terminada; completado el procesamiento, la barra se vuelve a colocar en el inventario de piezas terminadas. Los componentes esenciales de la máquina son:

• Estructura tubular 80x80 de acero que soporta las partes de la máquina y las protecciones de seguridad. Una abertura en la parte de la estructura permite insertar el robot que lleva el láser.
• Almacén bares: soporta tanto las barras de trabajo que trabajó. El almacén consta de 6 cadenas, con secciones de apoyo para apoyar a las barras. La posición de la cadena se puede ajustar para facilitar el apoyo de las barras.
• Elevador barras: se ha eliminado trabajado barra de la pinza, y lo coloca en la cadena. La cadena da un paso adelante y el elevador levanta la barra no trabajadas y lo inserta en las pinzas. La remoción de la barra sólo es necesario cuando el mismo no debe ser dividida en pedazos.
• Bar grupo de alimentación, que consiste en un 100x100 tubular que soporta una placa con un par de guiados lineales de recirculación de bolas. Los 5 carros de guiado con pinzas, que se ejecutan en las guiados. En un extremo del tubo se ha instalado un servo-motor con engranaje de reducción planetario que controla el movimiento longitudinal de las pinzas por medio de una correa dentada.
• 5 pinzas que sostienen y bloqueo de la barra. El primer clip (el más cercano al motor) está permanentemente conectado a la correa dentada y el bar está siempre cerrada; Este pinza (que nosotros llamamos master) controla el movimiento longitudinal de la barra y está equipado con un encoder linear para asegurar un posicionamiento de alta precisión. Los otros cuatro pinzas se mueven juntos para "Master" pinza, en los movimientos hacia delante de la barra. Las pinzas mismos están equipados con motores de variar la posición adoptada en la barra, a fin de asegurar el máximo apoyo en el área de trabajo, lo que permite el procesamiento en cada punto de la barra, para facilitar el corte de los segmentos de una barra entera. Cada pinza cuenta con: una mandíbula vertical para bloquear bar, una mandíbula horizontal que mantiene la barra en posición horizontal en contra de una referencia.
• Transportadora de residuos, situado debajo de la barra en las obras, recoge y transporta el material cortado en un recipiente exterior.
• Piezas transportadoras terminado, coloca debajo de la barra en las obras, recoger los datos cortados y los lleva a un recipiente exterior. Un deflector dirige material cortado en una cinta transportadora o en otro en función de los comandos recibidos desde el sistema láser.
• Cuadro eléctrico con PLC Omron pantalla táctil a color del panel del operador.

Descargue el catálogo en pdf del cargador láser 3D