CARGADOR DE ALTA CAPACIDAD
CARGADOR VERTICAL
CARGADOR PARA 3D SISTEMAS DE CORTE LÁSER
Apiel construye tres cargadoras diferentes que difieren en la capacidad de almacenamiento y el tipo de trabajo realizado en las barras. Las características principales son:
- CARGADOR DE ALTA CAPACIDAD
- Esclavitud de las prensas y máquinas de corte para el corte de la barra
- Máquina con sistema de alimentación automática de barras para el corte
- Possibilité de créer des machines avec convoyeur pour déplacer la barre entière.
- Carga de las barras durante la operación de la máquina.
- CARGADOR VERTICAL
- Autocargador económica para almacenar un número limitado de barras.
- Máquina con sistema de alimentación automática de barras para el corte o para la transferencia de la barra de los transportistas, todo.
- CARGADOR PARA 3D SISTEMAS DE CORTE LÁSER
- Modo dual de la operación: avance para el corte de la barra o avanzar per el procesamiento de la barra
- Capacidad para trabajar barras de diferentes longitudes (desde 300mm a 3000mm)
- Capacidad de carga de las barras durante el proceso.
- Las barras están soportadas en el área de trabajo para prevenir la desviación.
CARGADOR AUTOMÁTICO PARA BARRAS DE PERFIL ALIPRO6000
El cargador para los perfiles, ALIPRO6000, se utiliza con sierras o máquinas para cortar perfiles fuertemente asimétrica (normalmente de aluminio extruido). Estos perfiles se utilizan para las ventanas y respiraderos del aire acondicionado. El cargador está construido en tres versiones distintas, con y sin cambiador de palets y aletas. Los perfiles de trabajo se puede dividir en dos tipos: los perfiles apilados y perfiles que no se apilan.
Los perfiles se apilan (foto derecha abajo a la izquierda del perfil) se insertan en los medios de comunicación solamente, sin llegar a tamaños de almacenamiento de alta. El ala (foto abajo a la derecha el perfil a la derecha) se apilan de forma alterna. Con el fin de ser procesada se utiliza un determinado modelo de máquina.
La foto de la izquierda y la derecha para representar el diseño interior de las máquinas y la sección de la misma. La máquina se muestra tiene un cambiador de palets. La empuñadura de la espada se hizo con las ventosas. La barra de perfil se realiza en un sistema de alimentación que alimenta a la máquina-herramienta utilizada para el corte.
Las copas de succión que los perfiles de gancho, se trasladó a través de un conjunto de tres ejes de movimiento con motores de inducción y el inversor, con retroalimentación de encoder. La máquina es controlada por un PLC Omron. La interfaz de operador utiliza un panel de 7 ". El perfil se coloca después de haber sido adicto a la línea de progreso.
El bar está impulsado por un par de pinzas: una móvil y una pinza fija. La pinza móvil es accionado por un motor servo sin cepillo. La transmisión se hace con un tornillo de la bola. El clip se ejecuta en las guías con recirculación esferas. La precisión del corte es de 5 / 100 mm.
Desde el panel de control se puede definir la longitud de cada pieza en la que la barra se va a dividir. Esto permite la máxima reducción de residuos. La longitud del corte no tiene ni un mínimo ni un máximo.
CARGADOR VERTICAL CariVert6000
La máquina consiste en el almacenamiento barra vertical, el rodillo de carga y el Grupo para el avance de la barra en las obras. El rodillo de carga facilita la inserción de las barras en la revista. El cargador tiene una capacidad de 20 bares y es adecuado para las barras de sección completa o secciones con diferentes secciones. Un rodillo motorizado para el transporte de las barras que sobresalen del cargador o un grupo de muebles movimiento de progreso de pinzas de la energía a la máquina de corte.
El rodillo de carga tiene una serie de soportes para el apoyo de las barras de remolque. El operador elimina un bar de la viga, y luego sale de la barra en los rodillos. La viga y los rodillos están a la misma altura de 900 mm. La barra única se inserta manualmente en el cargador que complementará los avances hasta la plena inclusión.
El almacén recibe el bar del lado de carga. El modo de carga es seleccionada por el panel del operador; el operador inserta las barras en el lado de carga y son invocados por el rodillo motorizado. Completar la entrada, la barra se levanta a partir de 6 soportes y rodillos motorizados de transporte es libre de recibir una nueva barra de herramientas para cargar. La capacidad de almacenamiento está saturada cuando todos los medios de comunicación están llenos de bares. La expulsión de los bares se realiza muvendo se agacha, para soltar la barra con el rodillo motorizado. A partir del movimiento del transportador, el bar es expulsado al exterior.
A la salida del cargador se puede tener un rodillo motorizado para llegar a la máquina que se utiliza para su procesamiento. Si usted tiene que hacer un desplazamiento exacto de la barra en la máquina de corte, un dispositivo con dos pinzas, coloque la barra. Una pinza fija y una móvil, accionada por un servomotor, se darán cuenta de los avances establecidos en el panel del operador de la máquina.
El transportador de salida puede ser equipado con un accesorio que permite que la barra que se colocará en la rotación durante el proceso.
CARGADOR PARA 3D SISTEMAS DE CORTE LÁSER
Esta máquina está diseñada para trabajar en bares, de varias secciones, con un láser 3D. El láser 3D es una fibra de láser con la cabeza de corte instaladas en la muñeca de un robot antropomórfico. El cargador le permite colocar la barra para trabajar en el área de operaciones del láser. El cargador tiene dos modos de funcionamiento:
- mecanizado y corte de la barra
- mecanizado de la barra en su longitud original.
En el primer modo de trabajo, la barra se introduce dentro del área de trabajo del láser; completado el procesamiento, el material se corta en el resto de la barra. En el segundo modo, el bar tiene la longitud de la pieza terminada; completado el procesamiento, la barra se vuelve a colocar en el inventario de piezas terminadas. Los componentes esenciales de la máquina son:
- Estructura tubular 80x80 de acero que soporta las partes de la máquina y las protecciones de seguridad. Una abertura en la parte de la estructura permite insertar el robot que lleva el láser.
- Almacén bares: soporta tanto las barras de trabajo que trabajó. El almacén consta de 6 cadenas, con secciones de apoyo para apoyar a las barras. La posición de la cadena se puede ajustar para facilitar el apoyo de las barras.
- Elevador barras: se ha eliminado trabajado barra de la pinza, y lo coloca en la cadena. La cadena da un paso adelante y el elevador levanta la barra no trabajadas y lo inserta en las pinzas. La remoción de la barra sólo es necesario cuando el mismo no debe ser dividida en pedazos.
- Bar grupo de alimentación, que consiste en un 100x100 tubular que soporta una placa con un par de guiados lineales de recirculación de bolas. Los 5 carros de guiado con pinzas, que se ejecutan en las guiados. En un extremo del tubo se ha instalado un servo-motor con engranaje de reducción planetario que controla el movimiento longitudinal de las pinzas por medio de una correa dentada.
- 5 pinzas que sostienen y bloqueo de la barra. El primer clip (el más cercano al motor) está permanentemente conectado a la correa dentada y el bar está siempre cerrada; Este pinza (que nosotros llamamos master) controla el movimiento longitudinal de la barra y está equipado con un encoder linear para asegurar un posicionamiento de alta precisión. Los otros cuatro pinzas se mueven juntos para "Master" pinza, en los movimientos hacia delante de la barra. Las pinzas mismos están equipados con motores de variar la posición adoptada en la barra, a fin de asegurar el máximo apoyo en el área de trabajo, lo que permite el procesamiento en cada punto de la barra, para facilitar el corte de los segmentos de una barra entera. Cada pinza cuenta con: una mandíbula vertical para bloquear bar, una mandíbula horizontal que mantiene la barra en posición horizontal en contra de una referencia.
- Transportadora de residuos, situado debajo de la barra en las obras, recoge y transporta el material cortado en un recipiente exterior.
- Piezas transportadoras terminado, coloca debajo de la barra en las obras, recoger los datos cortados y los lleva a un recipiente exterior. Un deflector dirige material cortado en una cinta transportadora o en otro en función de los comandos recibidos desde el sistema láser.
- Cuadro eléctrico con PLC Omron pantalla táctil a color del panel del operador.
